液压泵配件生产与维修
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  • 液压马达和电动机最主要的区别在于动力来源不一样,液压马达的能量来源是液压油的压力势能,电动机的能量来源是电势能。 液压马达: 液压马达是液压系统的一种执行元件,它将液压泵提供的液体压力能转变为...

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  • 液压传动密封系统,其液压油缸结构密封式更为常见的,第一种广泛人知的便是活塞油缸密封,然后是柱塞油缸密封与复合油缸密封,常用的液压密封件。 工序中减少划伤和低摩擦。液压油缸工况运作可降低活塞与...

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  • 将油从液压缸的两个腔室中取出,然后拆卸缸盖、缸盖与缸体之间的连接,拆装前,纠正螺纹,倒煤油,轻敲缸盖使螺纹振动松动,便于拆装。在将活塞和活塞杆部件从气缸中取出之前,应先清除气缸内的污垢,然后再拆...

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  • 主要就是液压油变稀和密封件损害。关键是哪里导致的液压油缸发烫,油路接头多,等都会造成发热。我知道比较好的方法是加大油箱,装更多油,来冷却。 免责声明丨部分内容来源网络!本文仅供交流学习 ...

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  • 液压油缸出现进油管发抖的原因一般为:液压油缸油箱内的油不足或者是泵的进油管有缝隙进入空气,导致液压油存在气泡,然后导致液压油缸出现进油管发抖。液压油缸的流量调节器或者压力调节器出现故障,这种故障...

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  • 液压油缸伸出来收不回去是什么原因? 液压缸不回位主要有两种原因以及解决方法:第一,密封件的问题,如果活塞上有两个密封圈的话那就是上面的那个密封圈坏掉了。第二,液压本身设计的时候有杆腔面积...

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  • 用手转动联轴节,应感轻快,受力均匀,以识别泵的安装是否正常。2、检查泵的旋转方向应与泵体上标牌所指示的方向相符合,不得接反。3、检查液压系统有没有泻荷回路,能否造成满载启动和停车,以至降低泵的使...

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  • 如果进出口都是空的,没事。齿轮泵一般可以正反转。 如果已经接上管道,本来一方出油的,结果变成吸油,但又吸不进来,干转,时间长了就会发热,不但烧油封,其它零件也会损坏的。 免责声明...

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  • 无杆腔进油工况:泵通过单向阀吸入油液,然后,泵输出的油经过单向阀进入无杆腔,同时分出一股压力控制油油把有杆腔的单向阀打开,此时,有杆腔压力油进过单向阀回到泵吸口,如果此时油缸负载超过泵出口溢流阀...

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  • 液压马达是使负载作连续旋转的执行元件,其内部构造与液压泵类似,差别仅在于液压泵的旋转是由电机所带动,输出的是液压油;液压马达则是输入液压油,输出的是转矩和转速。 马达转速与马达输入流量,...

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  • 1)按液压泵输出的流量能否调节分类有定量泵和变量泵。定量泵:液压泵输出流量不能调节,即单位时间内输出的油液体积是一定的。变量泵:液压泵输出流量可以调节,即根据系统的需要,泵输出不同的流量。 2)...

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  • 选择液压泵的原则是: 根据主机工况、功率大小和系统对工作性能的要求,首先确定液压泵的类型,然后按系统所要求的压力、流量大小确定其规格和型号。 1. 液压泵的类型选择 2. 液压泵的工...

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  • 压差调节很重要。是一个泵性能的体现,通常在出厂时,根据设备性能调整好了,轻易不要自己调整。简单说以下几点1. 调整压差的目的:压力和流量与设备最好的匹配。2. 调整压差的作用:改变系统的压力和流...

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  • 双离合不是用液压泵的。双离合简单地说,就是两个手动变速器不需要油泵,变速齿轮箱里,只靠飞溅润滑就可以了。而两个离合器自然也不叫变矩器,是两个电磁离合。 免责声明丨部分内容来源网络...

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  • 1、概念不同液压泵是通过液压提供的动力,将液压所产生的压力能,转换为机械动力。它的运动,通过凸轮推动柱塞向上运动,这样的话,就能够使柱塞和液压缸之间形成一个密封的体积,这个体积随着压力不断的减小...

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  • 主减速器的分解1、把减速器的总成装到反转架上。2、拆下固定差速器轴承盖的禁锢螺母,拆下锁片。3、取下轴承盖和差速器轴承螺母,取下差速器的总成。4、拆下主动锥齿轮轴承座与主减速器壳的连接螺栓,取下...

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  • 减速机可以正反转,但正常使用后一般都是固定转向。摆线针轮减速机具有如下特点: 1.传动比大:单级传动比为9-87,双级传动比99-7569,多级串联时传动比可以更大; 2.传动效率高:单级传...

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  • 减速机漏油的原因 1、减速机内外产生压力差:减速机运转过程中,运动副摩擦发热以及受环境温度的影响,使减速机温度升高,如果没有透气孔或透气孔堵塞,则机内压力逐渐增加,机内温度越高,与外界的压力...

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  • 1、日常查找液压系统故障的传统方法是逻辑分析逐步逼近断。 基本思路是综合分析、条件判断。即维修人员通过观察、听、触摸和简单的测试以及对液压系统的理解,凭经验来判断故障发生的原因。当液压系统出现故...

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  • 液压系统中油缸无法举升的原因很多 1.负载太大,油缸举升力不够 2.油泵损坏泄油 3.阀组中某个阀损坏或堵塞 4油缸的活塞环密封失效等 免责声明丨部分内容来源网络...

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